固液分離的高效設備——固定帶式真空過濾機

　　固定式帶式真空過濾機也稱橡膠帶式真空過濾機，是一種新型、 高效、連續操作的固液分離設備。橡膠帶式真空過濾機(以下簡稱帶式過濾機) 采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式;實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，從而過濾效率得到提高，能耗下降

　　帶式過濾機由橡膠濾帶、濾布、真空盒、驅動滾、膠帶支承平臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備。環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸(真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封)，當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區;料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅;進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區;最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生;再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

　　一、結構特點：

　　(1)環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、 壽命長，且裙邊可更換。

　　(2)真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

　　(3)膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

　　(4)膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命復旦到延長。

　　(5)實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。

　　(6)損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。

　　二、主要部件：

　　(1)橡膠濾帶：采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出;裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽，作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件;其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。現場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。

　　(2)真空盒：真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈V 形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶;并以水進行密封(磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行)，水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封;環形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構;使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

　　(3)加料裝置;(4)洗滌裝置;(5)驅動裝置;(6)清掃裝置;

　　(7)自動糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸(雙活塞桿氣缸)、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的目的。

　　(8)濾布;

　　(9)真空產生裝置及其它附件。

　三、維護維修　

　　(1)濾布及調整裝置：每隔2-3小時檢查濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。

　　(2)膠帶及調整裝置：檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當的張緊力。每班檢查2-3次膠帶的運行情況。每周檢查膠帶的磨損情況，每月清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的介質雜物。